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三轴自由弯曲成形系统对复杂弯曲构件的数字化加工流程 三轴自由弯曲成形技术是近年来兴起的一项新的复杂弯曲构件成形技术,将多轴联动控制技术与传统管材弯曲成形技术相结合,能实现管材、型材、线材等构件的自由弯曲成形。 三轴自由弯曲成形系统(freeform bending systems)主要由管材、弯曲模、球面轴承、导向机构和送料机构 5 部分组成。在管材自由弯曲成形过程中,送料机构在 z 向电机的驱动作用下,沿 z 向持续推动管材从弯曲模中穿过,同时,球面轴承在 x 和 y 向电机的 驱动作用下在 x 和 y 平面内运动,球面轴承在 x 和 y 平面内的平动带动弯曲模在平动的同时,绕着导向机构转动。弯曲模的平动和转动使管材被弯曲成形。 弯曲内表面受到的应力整体处于下降趋势;弯曲外表面、扭转内表面和扭转外表面的等效应力均呈整体上升趋势;按逆时针方向,扭转外表面、弯曲外表面及扭转内表面上的等效应变分布均呈先下降再增高的趋势。 ⑴轴线获取。 轴线的准确获取是高精度数字化自由弯曲成形的前提,采用软件根据复杂弯曲构件的几何构型提取和拟合弯曲轴线及轴线上关键点坐标,为后续工艺解析及对比分析步骤提供数模。 ⑵工艺解析。 根据第一步中获得的轴线点坐标数据进行自由弯曲工艺解析,将数模的几何信息转化为自由弯曲工艺信息,获得可直接输入自由弯曲装备的加工指令。 ⑶成形试验。 输入加工指令,开展复杂弯曲构件成形试验。 ⑷扫描检测。 使用专业扫描测量设备获得实际成形构件的数模。 ⑸对比分析。 图片引用自: https://www.freeformtubebender.com/ 在专业软件中对比构件原始数模和实际成形零件的数模,分析实际成形零件的弯曲精度及弯曲质量,对于成形不满足要求的构件需反馈修改成形工艺参数。 三维自由弯曲成形技术是塑性成形领域近年来的一项重要的技术创新,可实现管材、型材、线材精确无模连续弯曲成形,也十分适用于复杂空间形状弯曲构件或者弯曲半径连续变化的复杂弯曲构件。金属复杂空间弯曲件广泛应用在航空航天、汽车、 舰船、石化、建筑以及其他民用工业等领域。 上一页:操作型材弯曲机时哪些因素影响回弹
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